PA 2200 - Polyamid weiß
Das weiße PA 2200 auf der Basis von Polyamid 12 bietet mit seinem sehr ausgewogenen Eigenschaftsprofil breitgefächerte Anwendungsmöglichkeiten.
 
Eigenschaften

• Mehrzweckmaterial
• ausgeglichenes Eigenschaftsprofil
• hohe Festigkeit und Steifigkeit
• gute Chemikalienbeständigkeit
• hohe Langzeitstabilität
• gute Trennschärfenauflösung und Detailtreue
• vielfältige Nachbehandlungsmöglichkeiten (z. B. Metallisierung, Einbrennlackierung, Gleitschleifen, Tauchfärben, Beklebung, Pulverbeschichtung, Beflockung)
• biokompatibel nach EN ISO 10993-1 und USP/level VI/121 °C 
• zertifiziert für Lebensmittelkontakt gemäß der EU-Kunststoff-Direktive 2002/72/EC (Ausn.: hochalkoholische Genussmittel)

Anwendungsbereiche

• Funktionsteile
• medizinische Anwendung, z. B. in der Prothetik
• voll funktionsfähige Bauteile höchster Qualität
• Substitutionswerkstoff für übliche Spritzgusswerkstoffe
• bewegliche Bauteilverbindungen

PA 3200 GF ist ein weißes, glaskugelgefülltes Polyamid 12-Pulver, das sich durch seine hohe Steifigkeit bei gleichzeitig guter Bruchdehnung auszeichnet.
 
Eigenschaften

• hohe Steifigkeit
• hohe Verschleißbeständigkeit
• verbessertes Temperatureigenschaftsprofil
• hohe thermische Belastbarkeit
• sehr gute Oberflächenqualität
• hohe Genauigkeit und Detailauflösung
• gute Verarbeitbarkeit

Anwendungsbereiche

• stabile Gehäuse
• Bauteile mit Anforderungen an Verschleiß und Abrieb
• Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Temperaturbeständigkeit
• Endprodukte im Motorenbereich von Fahrzeugen
• Formwerkstoff für Tiefziehwerkzeuge

In der Medizintechnik wird das Selektive Lasersintern zum Einen im medizinischen Apparatebau eingesetzt. Die hier vorherrschende Restriktion durch regional unterschiedliche Normungen und gesetzliche Anforderungen, führt zu einer starken Variantenvielfalt und somit zu kleinen Losgrößen der einzelnen Varianten. Hier kann das Selektive Lasersintern durch seine werkzeuglose Arbeitsweise wirtschaftlich Vorteile mit sich bringen. Zum Anderen können Produktanpassungen sehr schnell umgesetzt werden, und das in allen Varianten.

Eine weitere medizintechnische Anwendung ist die Prothetik. So können patientenindividuelle Prothesen in Stückzahl 1 produziert werden, die perfekt auf ihren Träger anpassbar sind. 

In der Automobilindustrie ist das Rapid Prototyping die Hauptanwendung des Selektiven Lasersinterns. So können Prototypenfahrzeuge oder Vorserienmodelle in kürzester Zeit erprobt werden. Leisten, Schalter und Armaturen für das Interieur, oder Spiegelgehäuse und Türgriffe für das Exterieur sind durch dieses Rapid Prototyping Verfahren auch in unterschiedlichen Varianten schnell zu realisieren. Selbst vollständige Abgasanlagen zur Montagekontrolle sind herstellbar.

Aber auch Bauteile für Kleinserien und Spezialfahrzeuge sind als Endprodukt produzierbar (Rapid Manufacturing) So können beispielsweise ergonomisch geformte Bedienelemente für Nutzfahrzeuge wirtschaftlich in kleineren Stückzahlen gefertigt werden.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann durch das Selektive Lasersintern unter anderem Gewicht eingespart werden, indem Teile von Baugruppen zusammengeführt werden oder Leichtbaustrukturen mit komplexesten Geometrien fertigbar sind. Bei der Teilekonsolidierung von Baugruppen ergibt sich zusätzlich noch, dass Fehlereinflussfaktoren bei der Montage hierdurch reduziert werden können und sich der Montageaufwand reduziert. Als Beispiel können Luftführungen, die konventionell aus mehreren Einzelteilen bestanden, als einzelnes Bauteil hergestellt werden. 

Im Interior Design können Möbel oder Lichtobjekte mit geometrischen oder funktionellen Eigenschaften produziert werden, die mit anderen Verfahren als dem Selektiven Lasersintern nicht oder nur schwerlich herstellbar sind. Somit verhilft das Selektive Lasersintern Designern und Produktentwicklern zu einer ansonsten nicht verfügbaren gestalterischen Freiheit was Komplexität und Funktion anbelangt.

Durch unseren eigenen Maschinenbauhintergrund kommunizieren wir hier auf Augenhöhe mit Ihnen um die bestmögliche und gleichzeitig wirtschaftliche Lösung für Ihre Problemstellung anbieten zu können. 
Ob Produktindividualisierte Greifersysteme, Sensorikgehäuse, Halterungen, Führungen, Düßensysteme oder auch Schutzabdeckungen stellen nur einen kleinen Auszug der Anwendungen dar.
Aufgrund unserer schnellen Durchlaufzeit kann auf kapitalbindende Lagerhaltung von Individualersatzteilen verzichtet werden ohne Einschränkung der Lieferfähigkeit.
Gestörte Lieferketten können schnell und unkompliziert aufgefangen und verkürzt werden.
Ob Einzelbauteil oder Kleinserie, die Bauteilfertigung für den Maschinenbau stellt bei uns den größten Applikationsbereich dar, und dies nicht ohne Grund.